中国模具产业发展趋势与需求分析

我国模具产业的发展趋势

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，模具质量的高低决定着产品质量的好坏，模具质量的高低主要取决于加工水平的高低。现代制造业越来越重视产品的精细化，对产品精度的要求越来越高。目前，随着消费与制造业的双重升级，汽车、电子及通信等各行各业的产品对模具的精度提出了更高的要求，模具行业发展面临着新的机遇和挑战，模具高档化、精密化将成为国内模具制造厂商产品研发、生产的关键。

由于模具属于单件小批量生产，但其生产的产品往往是大批量的，因此模具属于个性化定制的产品，即使外观结构相似的两款产品，其模具在结构上也有一定的差别。近年来，随着产业下游行业市场需求的快速变化，例如汽车轻量化，消费电子产品、通信电子产品的更新换代等，对模具提出了越来越高的要求。为加速应对市场变化和客户需求，模具的定制设计与制造能力逐渐成为衡量模具企业市场竞争力的重要指标之一。未来模具企业在模具设计、研发创新方面的投入将不断增加，行业市场竞争将愈演愈烈，设计水平落后、工艺水平偏低、技术开发能力不强及服务能力较差的企业将逐渐被淘汰，产业集中度将进一步提升。

随着CAD/CAM/CAE一体化技术、物联网及大数据等技术在模具设计与制造行业的深度运用及工业智能化制造发展趋势的推动，模具将朝着数字化、智能化、网络化和协同化方向发展。CAD/CAM/CAE等技术的引入，使模具的设计过程更加准确、高效且方便；物联网、大数据等技术的融入，使模具的加工过程更加优化、安全和高效。智能模具将成为未来模具的重点发展方向之一，即模具行业将在模具的全生命周期中进一步提升新技术的融合能力，使模具的设计过程实现数字化，使模具的结构更加优化，使模具的加工过程实现远程监控，使模具的性能更加稳定、可靠，使模具的使用过程实现预测性维护、维修。同时，模具产业下游的产品质量及生产效率也将逐步提高，从而推动制造业朝着节能、节材、绿色和智能方向发展。

我国模具产业的需求分析

据中国模具工业协会统计数据显示，目前，我国模具产品的主要应用领域集中于汽车、电子、IT及家电等行业。这些行业往往需要精密的工具或零部件，而模具正是为这些行业提供了一种高效、经济的生产方式。在模具应用行业，汽车行业的占比最大，约为34%，电子行业约占28%，IT行业约占12%，家电行业占比9%，OA自动化及半导体分别占比4%，如图1所示。

近年来，我国模具行业工业总产值保持持续增长的态势。但模具设计与制造水平要比德国、美国及日本等国家落后”。总体来讲，国内低档模具已基本可以自给自足，甚至供大于求，而中高档模具还远远不能满足实际生产的需要，主要还是依赖进口。

一套模具从开始设计到正式投入使用，少则需要几个月，多则几年。由于新产品开发最为关键的就是时间，因此，模具生产周期的长短直接关系到新产品的竞争力和生命力。如何大幅缩短模具设计和制造周期是摆在模具制造企业面前亟待解决的难题之一。随着制造业智能化、信息化发展步伐的加快，我国模具企业要围绕模具的全生命周期，瞄准短板，加大研发力度，引进先进技术与设备，激发创新活力，使模具产品朝着精密化、智能化、标准化、商品化和低成本方向发展，从而助推我国制造业高质量发展，满足新质生产力的新要求。