CIAIE 2020

2020第十届中国上海国际汽车模具及技术装备展览会

时间:2020年8月7-9日    地点:上海新国际博览中心

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2020第十届中国上海国际汽车模具及技术装备展览会

汽车冲压模具在进模的整个设计与生产过程

新峰进模由于结构复杂,开发周期长,开发费用高。所以在设计前需要详细分析,规划。避免产生额外的浪费。

  1. 冲压工艺分析,技术部门拿到客户零件产品后,首要进行可行性分析,确定公司是否有能力消化。分析产品成型的各工艺要求,确定成型需要用到的工艺。   2. 给出大致方案和价格,在步冲压工艺基础上,确定级进模的具体结构和工序方案,核算制作该冲压模具的材料费用和计算生产周期,给出报价。   3. 具体实施冲压模具制造,模具报价谈妥后,根据级进模的工艺方案进行模具结构设计,同时安排材料供应及生产任务。结构设计出来是形成终的冲压模具装配图,生产部门依据进行加工生产。   在级进模的整个设计与生产过程中,需要注意:   1. 由于级进模的结构复杂,设计难度大,在项目实施前应充分分析,认真规划,考虑细致。除了明确具体的加工工艺外,还要考虑加工设备的精度上,是否达到产品零件生产要求。   2充分利用计算机模具制造辅助软件,对冲压模具的制造精度及直观了解非常有帮助,现代市场竞争激烈,对模具设计及制作周期越来越短,企业必须充分利用计算机技术提高生产效率,提升竞争力。一般的冲压模具分为凹模和凸模,通过凹模刃口对坯料进行冲裁。如落料,冲孔等工序。具体过程如下:压力机通过冲压模具冲裁冲压件时,坯料从受力产生塑性变形到断裂形成所需形状。凸模在压力机作用力下直接接触坯料,坯料受力发生变形,在力矩作用下,坯料产生弯曲。随着凸模的继续下压,凹模刃口开始切入坯料。坯料在刃口部位发生塑性变形,随着刃口的深入切入,变形越来越大。直至坯料的整个厚度方向上产生塑性变形。坯料的一部分相对相对于另一部分产生位移,力矩将坯料压向刃口侧面,从而压平坯料表面,进而在刃口表面形成光亮带。当切刃在坯料内部产生的力达到极限时,坯料沿着刃口部位产生裂纹,终断裂。压力机通过冲压模具形成对坯料的一次冲裁过程

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